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趙英

（聊城萬合工業(yè)制造有限公司，聊城，252000）

　　在整個藥品生產(chǎn)過程中，片劑生產(chǎn)占有相當(dāng)大的份額，而壓片設(shè)備卻是片劑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。為了提高藥品質(zhì)量最大限度地避免藥品生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染，降低各種差錯的發(fā)生，對藥品生產(chǎn)的整個過程進(jìn)行了GMP認(rèn)證，同時也對壓片生產(chǎn)設(shè)備提出了相應(yīng)的要求。國家藥品監(jiān)督管理局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范》（1998年修訂），對藥品生產(chǎn)設(shè)備作了專門的規(guī)定，其中第四章第三十一條“設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯和減少污染”；第三十二條“與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染”。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機以其產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合規(guī)模生產(chǎn)等特點，已經(jīng)作為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備，已被大多數(shù)藥廠廣泛使用，根據(jù)GMP的要求，旋轉(zhuǎn)式壓片機必須有吸塵裝置，下面著重討論旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理、常用吸塵裝置的比較。

　　一、旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理

　　主要工作過程分為（1）充填（2）壓片（3）出片三道程序連續(xù)進(jìn)行。

　　顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內(nèi)，依靠物料的自重或被強迫落入中?？變?nèi)，上沖桿、下沖桿沿軌導(dǎo)旋轉(zhuǎn)，通過上下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導(dǎo)把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用專用吸塵裝置來清除粉塵。

　　二、吸塵裝置的比較

　　現(xiàn)階段，旋轉(zhuǎn)式壓片機一般用外接式吸塵機來吸塵，主要分為機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機械除塵器，其主要結(jié)構(gòu)是通過一臺旋渦泵進(jìn)行吸塵，旋渦氣泵的工作原理是氣泵的葉輪上有數(shù)十片葉片組成。它類似龐大的氣輪機葉輪，漩渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，并以一定的離心力脫離葉輪邊緣運動，并以一定的高心力脫離葉輪邊緣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，由于離心力和空腔的特殊造型同時作用在空氣上，使運動的空氣又返回到葉輪，重新從葉片的起始點以同樣的方式進(jìn)行循環(huán)運動。由于空氣被均勻地加速，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的運動軌跡竄出。通過濾帶過濾后的空氣排入室內(nèi)，對室內(nèi)環(huán)境會產(chǎn)生輕微的粉塵，同時若運行時間較長時，旋渦電機發(fā)熱，泵易堵塞，同時大多數(shù)廠家生產(chǎn)的儲粉桶密封不好，引起吸塵機的吸塵效果差。

　　另一種是內(nèi)置式吸塵，風(fēng)機置于壓片機機座內(nèi)部，動力通過主電機傳輸，吸氣口聯(lián)接吸粉咀，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先通過旋風(fēng)分離裝置，再通過濾芯過濾，排出的空氣由底座內(nèi)部的環(huán)形風(fēng)道流入壓片室，這樣形成了旋轉(zhuǎn)式壓片機內(nèi)部除塵系統(tǒng)。此裝置的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作維修方便、壓力損失小、動力消耗不大、適用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體, 即使運行時間過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵效果。

　　三、結(jié)論

　　通過以上吸塵裝置的比較，我個人認(rèn)為為達(dá)到良好的吸塵效果，旋轉(zhuǎn)式壓片機最好選擇內(nèi)置式吸塵。