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在剛剛結(jié)束的2016年第十六屆世界制藥原料中國展”(CPhI China) 和同期舉辦的第十一屆世界制藥機(jī)械、包裝設(shè)備與材料中國展（P-MEC China）展會上，由聊城萬合工業(yè)制造有限公司自主研制的鈦合金高壓色譜柱（預(yù)裝柱）和DAC80鈦合金制備色譜柱出現(xiàn)在展臺上，并在行業(yè)內(nèi)引起震動。

2004年預(yù)裝的高壓制備液相色譜柱在國內(nèi)出現(xiàn)，提高了實(shí)驗(yàn)室制備原料藥分離的純度和速度。2007年動態(tài)軸向壓縮色譜柱（DAC）的出現(xiàn)，使高壓液相色譜技術(shù)應(yīng)用到原料藥的工業(yè)生產(chǎn)分離，大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但是，這一項(xiàng)前沿技術(shù)卻很難應(yīng)用于像胰島素類合成蛋白原料藥的純化分離。其原因是，這一類藥物的層析分離一般需要使用含鹽緩沖液的流動相，而常用高壓色譜柱的材質(zhì)為316L，其會被緩沖液中的鹽所腐蝕產(chǎn)生污染成分。所以，這一類物質(zhì)的層析分離會采用只能耐受低壓的玻璃材質(zhì)，生產(chǎn)效率極低。

聊城萬合工業(yè)制造有限公司研制的鈦合金高壓色譜柱（預(yù)裝柱）和動態(tài)軸向壓縮鈦柱將改寫這一歷史。

鈦合金對鹽有著一定的耐受性。但是其價(jià)格昂貴，制造工藝復(fù)雜，在液相色譜系統(tǒng)的應(yīng)用上受到一定的限制。我公司自主研發(fā)的鈦合金高壓色譜柱是采用熱變形套裝滾壓的工藝方式制造，解決了以上的問題。

目前，該鈦合金高壓色譜柱的結(jié)構(gòu)、制作工藝、密封結(jié)構(gòu)，以及采用相似工藝研制的聚醚醚酮（PEEK）高壓色譜柱等產(chǎn)品已經(jīng)申報(bào)了近十項(xiàng)國家專利。